Automatisierung - für effiziente zukunftssichere Produktion
Fertigungsprozesse werden auf für unsere Kunden entwickelten Anlagen:
effizienter - ressourcenschonender - reproduzierbar
Dank unserem breiten Technologieportfolio lösen wir Automatisierungsaufgaben von großen industriellen Prozessen bis hin zu Lösungen welche in mittelständischen Unternehmen benötigt werden. Hierfür setzen wir auf eigene mechanische Konstruktion, Elektrokonstruktion, Softwareentwicklung, mechanische und elektrotechnische Fertigung.
Dosier- und Abfüllanlage
Dosier- und Befüllanlage von Mikroreaktorgefäßen. In der Anlage werden, die als Schüttgut bereit gestellten Reaktorgefäße vereinzelt, dem Dosiermodul zugeführt und nach dem Befüllvorgang automatisch verschlossen. Ein optisches Kontrollsystem prüft den tatsächlichen Füllstand. Anschließend wird jedes geprüfte und befüllte Mikroreaktorgefäß beschriftet und automatisch kartoniert.
Klebstoffapplikation
Applikation eines 1 K Klebstoffes auf einem Glaselement von Kraftfahrzeugen. Der Klebstoff wird mit einem präzisem reproduzierbaren Querschnitt lagegenau appliziert, um nach der Montage im Fahrzeug die Dichtheit gegenüber Niederschlägen, Spritzwasser etc. unter allen klimatischen Bedingungen in denen das Fahrzeug eingesetzt wird zu gewährleisten.
Entgratanlage
Maschine zur Entgratung von duroplastischen Rahmen für Schalter und Steckdosen. Es werden werkzeugbedingte Grate in der Innenkontur und der Montagefläche beseitigt. Die in der Maschine bearbeiteten Teile, werden ohne weitere Bearbeitung vom Anwender verbaut. Die Verarbeitung verschiedener Rahmen ist durch Anwahl des Produktes in der Bedienoberfläche der Steuerung ohne Rüstvorgänge möglich.
Applikation Wärmeleitpaste
Herstellung einer Beschichtung von rotationssymetrischen Sensorgehäusen. Die Gehäuse werden als Schüttgut in die vollautomatisch arbeitende Anlage eingebracht. Hier werden diese vereinzelt und einem Mehrfachwerkzeug zugeführt, in welchem die Wärmeleitpaste appliziert wird. Jedes bearbeitete Teil wird optisch kontrolliert. Somit gelangen ausschließlich qualitätsgeprüfte Werkstücke in den anschließenden Fertigungsprozess.
Herstellung SMD Jumper
Vollautomat zur Herstellung von passiven SMD Jumpern. Die Anlage kann softwaregesteuert verschiedene Formate herstellen. Die Anlage enthält neben der Fertigungsmodulen 3 Prüfstationen zur Kontrolle jedes gefertigten Werkstückes. Hierbei werden elektrischen und geometrischen Parameter geprüft. Somit können die gefertigten Bauteile bereits in der Anlage in Blister verpackt und direkt bei dem Leiterplattenhersteller einem Bestückungssystem zugeführt werden.
Plattenbeschichtung Brennstoffzelle
Beschichtungsanlage von Flowfields von Brennstoffzellen. Die unbeschichteten Flowfields werden automatisch aus einem Transportbehälter entnommen und dem Beschichtungsmodul zugeführt. Nach thermischer Trocknung werden die Flowfields in einem Transportbehälter positioniert. Um die Anlage unterbrechungsfrei betreiben zu können, verfügt diese über automatische Wechseleinheiten der Transportbehälter. Darüber hinaus ist das System mit einer Einheit zur Prüfung der applizierten Beschichtung ausgestattet. Es wird jedes Werkstück geprüft.
Schraubautomat
Automat zur Herstellung von Klemmstücken für die Elektroindustrie. Die zu verschraubenden Klemmstücke, sowie die Schrauben werden als Schüttgut zugeführt, so dass die Anlage unterbrechungsfrei produzieren kann. Jeder Schraubvorgang wird anlagenintern hinsichtlich Drehmoment und Drehwinkel überwacht.
Montage Kerbstift
Automatisches Fügen eines Kerbstiftes in einer Getriebebaugruppe. Die finale Position des Kerbstiftes wird für jedes Bauteil mit zwei taktilen kalibrierten Messköpfen erfasst. Die geprüften Werkstücke werden automatisch einem folgenden Fertigungsprozess zugeführt.
Montagelinie Kühlmodul
Fertigungszelle zur händischen Montage eines Battriekühlmodules für elektrisch betriebene LKW. Die Montagesequenz wird in jedem Schritt überwacht. Die hierbei gewonnen Daten zu denen auch die Drehmomente jeder Schraubverbindung gehören werden dokumentiert und an ein übergeordnetes Managementsystem übergeben. Nach dem Montageprozess wird jedes Modul in einer automatisierten anlageninternen Prüfanlage getestet. Auch diese Testergebnisse werden dauerhaft aufbewahrt.
Cockpitmontage
Montagevorrichtungen zur Herstellung verschiedener Varianten von Cockpitbaugruppen von Kraftfahrzeugen. Die Vorrichtung prüft die korrekte Montage der Baugruppen und gibt diese für die folgenden Fertigungsschritte erst nach positivem Prüfergebnis frei.
Nietautomat
Automatische Herstellung einer Taumelnietverbindung zur Herstellung eines Bauteiles für ein mechanisches Getriebe. Die auf dem Rohbauteil zu fügende Scheiben werden vereinzelt und nach optischer Prüfung in korrekter Lage in der Nieteinheit positioniert. Die Roh- und Fertigbauteile werden mit Robotern innerhalb der Anlage transportiert.
Universaltestanlage für Fahrzeugbaugruppen
Universell nutzbare Anlage zur Testung von Fahrzeugkomponenten. Hiermit können verschiedenste pneumatische, mechanische und elektrotechnische Test vorgenommen werden. Die Testeinrichtung ist mit Sicherheitseinrichtungen welche im Fall von Zerstörungen von Prüfobjekten den Bediener schützen ausgestattet. Die Testanlage wurde gemeinsam mit einen Hersteller von spezieller Prüfsoftware entwickelt.
Montageautomat Schaltgetriebe
Automatische Anlage zur Montage von Schaltgetrieben für Kraftfahrzeuge. Die Anlage ist Bestandteil einer verketteten Fertigungslinie. Hier werden verschiedenste Bauteile zu denen neben den Funktionselementen auch Stifte, Dichtungen, Federn und Schmierungen gehören gefügt. Nach den Fügeprozessen werden alle Baugruppen in einer Folgeanlage einer umfangreichen Prüfprozedur unterzogen, so dass diese beim Fahrzeughersteller direkt in den Fertigungsprozess eingesteuert werden.
Oberflächenprüfanlage
Anlage zur Qualitätsprüfung von hoch beanspruchten Baugruppen von Elektrowerkzeugen. Die zu prüfenden Bauteile werden in sehr hoher Stückzahl hergestellt. Zum zuverlässigen Einsatz der Enderzeugnisse dürfen Bauteile mit kleinste Oberflächenschäden und Verformungen nicht in den Folgeprozess gelangen. Ein effektives Zuführsystem sowie hochauflösende optische System detektieren in sehr hoher Geschwindigkeit fehlerbehaftete Bauteile.