Konsolidierungsanlage für mehrlagige Glasfasergeflechte

Wir haben diese Spezialanlage entwickelt, um mehrlagige Glasfasergeflechte prozesssicher zu konsolidieren. Die Maschine arbeitet Hand in Hand mit additiv gefertigten Werkzeugen aus dem Lasercusing-Verfahren.

Das Herzstück unseres Ansatzes ist die thermische Dynamik. Herkömmliche Werkzeuge verhalten sich beim Heizen und Kühlen oft wie ein schwerer Güterzug – sie brauchen extrem lange, um in Fahrt zu kommen oder abzubremsen. Unsere Anlage bricht dieses träge Verhalten auf. Durch die feinen, 3D-gedruckten Kanalstrukturen im Werkzeug bringen wir die Medien exakt temperiert direkt an die Bauteilkontur. Das senkt die thermische Trägheit auf ein Minimum.

Die Systemvorteile im Überblick:

• Verkürzte Thermo-Zyklen: Heiz- und Kühlphasen wechseln sich in Rekordzeit ab. Die Werkzeugmasse schluckt keine unnötige Energie, sondern gibt die Wärme direkt an das Fasergefüge weiter.

• besonders werkstoffschonend: Die Steuerung regelt die Temperaturkurven exakt ein. Der Matrixwerkstoff schmilzt und konsolidiert ohne thermischen Stress oder Überhitzung.

• kürzere Taktzeit: Durch die Kombination aus schneller Medienführung und maßgeschneidertem Werkzeugdesign verlässt das fertige Bauteil die Form deutlich schneller als bei konventionellen Systemen. Die Serienfertigung gewinnt spürbar an Dynamik.

• Energiesparend: Weil wir nur die produktrelevanten Schichten temperieren und nicht unnötig Stahl mitgeheizt wird, sinkt der Energieverbrauch der Gesamtanlage drastisch.

Kurz gesagt: Die Anlage eliminiert die Wartezeiten beim Temperaturwechsel und bringt die thermische Energie exakt dorthin, wo der Faserverbund sie braucht.