Präzises Organoblechtemperierungs & Handlingsystem

Wer Organobleche verarbeitet, kennt das kritische Zeitfenster bei der Umformung. Sobald die thermoplastische Matrix ihre Schmelztemperatur erreicht hat, tickt die Uhr. Kühlt das Material auf dem Weg zum Werkzeug ab, friert die Molekülkette zu früh ein – die Viskosität bricht ein, und das Bauteil wird beim Umformen irreparabel beschädigt. Bei der Konstruktion dieses Systems durften wir Transport und Erwärmung deshalb nicht getrennt betrachten.

Unsere Anlage löst dieses Problem durch eine hochperformante Infrarot-Heizstation, die direkt mit einem automatisierten Greifsystem gekoppelt ist. Dadurch minimieren wir die Transferzeit auf ein absolutes Minimum und halten das thermische Verarbeitungsfenster ein.

Systemmerkmale:

• Effiziente Infrarot-Temperierung: Hochleistungs-Infrarotquellen garantieren eine extrem schnelle und vollkommen homogene Durchwärmung des Materials. Die punktgenaue Strahlungssteuerung verhindert eine thermische Überhitzung der Organoblech-Oberfläche.

• Minimierte Transferzeiten: Das integrierte mechanische Handling schießt das aufgeheizte Organoblech ohne Verzögerung in das Folgeprozess-Werkzeug (z. B. eine Presse oder Spritzgießmaschine). Der Wärmeverlust während des Transports geht gegen null.

• Reproduzierbare Bauteilgüte: Eine konstante Pyrometer-Überwachung misst die Materialtemperatur in Echtzeit. Das sichert eine absolut gleichbleibende Materialviskosität bei jedem einzelnen Takt in der Serienfertigung.

• Gesteigerte Fertigungsrate: Durch die extrem hohe thermische Leistungsdichte der IR-Strahler reduzieren wir die Aufheizphasen auf wenige Sekunden. Die Anlage ist damit kompromisslos auf die schnellen Zyklen moderner Spritzgießprozesse ausgelegt.